貼片電容光學識別系統固定在安裝在 CCD 攝像機上的 CCD 攝像系統中

所述裝置的輪廓被光學成像，并且所述裝置相對于所述相機的中心位置和旋轉角度被測量和記錄以進行傳輸

動控制管理系統，從而可以進行x、y坐標位置偏差與θ角度分析偏差的補償，其優點就是在于精確性與可適用于企業各種規

格形狀器件的靈活性。村田電容所包含的參數有貼片電容的尺寸、做這種貼片電容用的材質、要求達到的精度、要求的電壓、要求的容量、端頭的要求以及包裝的要求。一般訂購貼片電容需提供的參數要有尺寸的大小、要求的精度、電壓的要求、容量值、以及要求的品牌即可。它有背光識別方式和前光識別方式兩種，前光識別以元件引線為識別依據，識

別精度可以不受吸嘴大小的影響，可清晰地檢測出這些器件的電位置，即使一個引腳進行隱藏于元件以及外形內的器件

PLCC、SOJ等也可準確貼裝，而背光識別技術是以電子元件外形為識別理論依據，主要可以用來提高識別貼片阻容元件和三

管等，識別系統精度方面會受吸嘴尺寸的影響。

貼片電容光學識別

部件目視檢測錯誤的可能原因是：

在使用背光識別時，如果噴嘴的形狀大于器件的輪廓，則圖像將具有噴嘴的輪廓,

如圖1所示。 3、識別系統將噴嘴輪廓視為部件的一部分，從而影響部件識別對準。 解決方案是具體的

的情況而定：

1、若吸嘴外徑大于其他器件結構尺寸、則換用外徑變化較小的吸嘴。

2. 噴嘴位置偏差導致噴嘴形狀突出到裝置輪廓，并調整材料位置偏差。 具有自動元件吸附定位高速機器

校正的功能，連續測量某元件的吸取位置，計算出平均誤差并自動產生修正值加以補償，該修正

值存放在Feeder（B）Offest中，在該數據庫中存放有每個料位自動生成的修正值，將該元件所在料位

偏差值清零即可得到解決這些問題。

2.貼片電容元件庫參數設置不當。這通常是由于零部件更換過程中的形狀造成的，需要對識別的參數進行重新檢查

查設定，檢查工作項目管理包括元件外形和尺寸等等，個有效方法解決問題辦法是讓視覺信息系統“學習”遍元件外形

，系統將自對地產生類似CAD的綜合描述，此方法快捷有效，另外若來料尺寸致性不好，可適當增大

容許存在誤差（tolerance）。

三、貼片電容光圈光源的影響，光圈光源的使用較長段時間后光源強度會逐漸下降，因為光源強度與

固態攝像轉換的灰度值成正比，而采用不同灰度值大，數字化學習圖像可以與人之間觀察到的視圖越接近，所以我們隨著光

當光源的強度降低時，灰度值會相應降低，但機器中的灰度值不會隨著光源的強度而降低，只會周期性地校正灰度值

正檢測，灰度值才會與自然光源進行強度成正比，當光源強度可以削弱到法識別系統元件時，就需要更換燈泡。