隨著表面貼裝技術的廣泛應用，對表面貼裝電容表面貼裝焊接質量的要求越來越高。貼片電容可分為無極性和有極性兩類，無極性電容下述兩類封裝最為常見，即0805、0603；而有極性電容也就是我們平時所稱的電解電容，一般我們平時用的最多的為鋁電解電容，由于其電解質為鋁，所以其溫度穩定性以及精度都不是很高，而貼片元件由于其緊貼電路版，所以要求溫度穩定性要高。焊接與整個裝配過程的各個環節密切相關，一旦出現焊接問題，就會影響產品質量，造成損失。表面貼裝焊不良的原因及預防措施。

一、 橋聯

橋連是指焊錫錯誤連接兩個或多個相鄰焊盤，在焊盤之間接觸，形成的導電通路。而橋聯的發生原因，大多是焊料過量或焊料印刷后嚴重塌邊，或是基板焊區尺寸超差，貼片貼裝偏移等引起的，在SOP、QFP電路趨向微細化階段，橋聯會造成電氣短路，影響產品使用。

預防措施：

1、基板焊區的尺寸設定要進行符合教學設計發展要求，貼片的貼裝位置要在法律規定的范圍內。

2.為了防止焊膏印刷過程中邊緣塌陷不良，基板布線間隙和阻焊劑涂覆精度必須滿足規定要求。

3、制訂一個合適的焊接技術工藝設計參數，防止焊機傳送帶的機械性振動。

二、焊料球

焊球是指焊接過程中，由于焊料飛濺等原因在電路板上不必要的位置形成分散的小球。 焊球的產生通常是由焊接過程中的快速加熱引起的，這導致焊料分散，并且還與焊料的印刷位錯、塌陷和污染有關。

預防措施：

1、按照焊接類型企業實施進行相應的預熱工藝。

2、按設定的升溫工藝技術進行研究焊接，避免出現焊接加熱中的過急不良。

3.使用焊膏滿足要求，無吸濕性問題。

三、裂紋

焊接PCB在剛脫離焊區時，由于降低焊料和被接合件的熱膨脹系數差異，在急冷或急熱作用下，因凝固結構應力或收縮進行應力的影響，會使貼片產生微裂。焊接后的PCB，在沖切、運輸發展過程中，也必須減少對貼片的沖擊最大應力和彎曲強度應力

預防措施：

1、表面貼裝產品在設計時，需要我們考慮到企業縮小熱膨脹的差距，正確進行設定一個加熱等條件和冷卻技術條件。

2、選擇塑性好的焊料。

四、拉尖

拉點是指焊點或焊點上的毛刺。其原因是焊料過多，助焊劑過少，加熱時間過長，焊接鐵排放角過大造成不當。

預防措施：

1.選擇合適的助焊劑，控制焊錫量。

2、根據PCB尺寸，是否采用多層板，元器件沒有多少，有無貼裝元器件等設置進行預熱工作溫度。

五、立片問題(曼哈頓現象)

曼哈頓現象是指矩形貼片元件的一端焊接在焊盤上，而另一端則翹立的現象。引起這種現象主要原因是元件兩端受熱不均勻，加熱方向不均衡，焊膏熔化有先后以及焊區尺寸，貼片本身形狀，潤濕性有關

預防措施：

1. 采用合理的預熱方式，實現焊接加熱均勻。

2、減少降低焊料進行熔融時對貼片端部產生的表面具有張力。